На современном этапе развития промышленности остро встала проблема поиска новых материалов и проводников, превосходящих по своим показателям стандартные провода из алюминия, меди, стали, серебра. Так, крупный космический спутник весом в 15 тонн несёт примерно 5 тонн медных проводов. Общая длина медной проводки на Boeing 747 равна 216 км, а это свыше 2 тонн веса. При перегреве этих проводов наступают проблемы с электроникой, критически важной как для самолётов, так и для спутников. Тяжёлые металлические провода серьёзно поднимают стоимость опор ЛЭП. Улучшение массо-габаритных и других показателей проводов могли бы решить целый ряд существующих в аэрокосмический и других отраслях проблем.

Уже сегодня мы владеем технологиями для того, чтобы изготавливать провода, которые характеризуются в сотни раз лучшей пропускной способностью и прочностью на разрыв. Это провода из нанотрубок. Опытные образцы проводов из нанотрубок в десять раз легче и в тридцать раз прочнее медных, на 100% устойчивы к коррозии в любых средах. Единственным, но крайне критичным их недостатком является существенная потеря проводимости на каждом стыке нанотрубок. Бороться с этой проблемой наша лаборатория собирается путем разработки технологии ориентации нанотрубок и их стыковки на определенной основе. Технология находится в разработке.

Также планируется выпуск и испытание углеродных нанопроводов, которые характеризуются лучшей проводимостью при нагреве, чем металлические. Уже сейчас нити из углеродных нанотрубок можно интегрировать в обычные провода воздушных ЛЭП. В предлагаемом ими гибридном решении углеродный провод может армировать кабель намного лучше стальной проволоки и при меньшей собственной массе.

С помощью новых представлений об обработке материалов в симметризованном электромагнитном поле коллективом ученых WF разработана технология конструирования материалов с заданными свойствами, необходимыми, в частности, при эксплуатации машин и механизмов в необычных условиях. Предложенный подход может быть использован для «редактирования-изменения» структуры многих неравновесных материалов и подтверждает известные кристаллохимические закономерности.

Разработанная технология уже сейчас может быть успешно внедрена в производство. Материалы с заданными свойствами могут быть задействованы во многих отраслях промышленности, например, при изготовлении монокристаллических лопаток для турбин авиадвигателей, изготовлении углеродных волокон высокой прочности, изготовлении высококачественных кристаллических материалов.

На данный момент командой WF создана теоретическая и экспериментальная база. Создан уникальный работающий прототип технологического оборудования, не имеющего аналогов в мире. Технология уже успешно опробована на ряде химических процессов, в процессах модификации кристаллических и керамических материалов и сплавов.